注塑、吹塑、造粒有機廢氣處理：

注塑吹膜廢氣：

吹膜是一種塑料加工方法，是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝。這種加工工藝吹出的膜料質(zhì)量相關(guān)于吹膜的機器和塑料粒子。

新料吹出的薄膜，色澤均稱(chēng)，干凈，成品拉伸好?；厥諒U塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜時(shí)通常要添加色素，制成的薄膜可能就著(zhù)色不勻，脆且易斷，價(jià)格也較低。

如果由專(zhuān)業(yè)的吹膜機生產(chǎn)的吹膜料適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。若非專(zhuān)業(yè)的吹膜機或者吹膜機在加工過(guò)程中沒(méi)有使用正確的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。

大多數PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線(xiàn)性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜級一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法.

聚乙烯制品生產(chǎn)：高壓聚乙烯加熱到150℃時(shí)，分解出酸、酯、不飽和烴、過(guò)氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧劑、穩定劑和著(zhù)色劑引起的毒性危害；其制品有獨特的氣味，長(cháng)期應用混有穩定劑的聚乙烯管靜脈輸液可發(fā)生靜脈炎。

低壓聚乙烯加熱到150℃，產(chǎn)生酸、酯、不飽和烴、過(guò)氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等揮發(fā)性復雜混合物。210℃~250℃生成的混合氣體有甲醛、不飽和烴、有機酸、有機氯化物、CO等。在熱切削和封閉聚乙烯管時(shí)，產(chǎn)生的熱解產(chǎn)物為甲醛和丙烯醛。此類(lèi)熱解產(chǎn)物能引起中毒。

聚乙烯本身并無(wú)毒性，但添加了抗氧劑、穩定劑、著(zhù)色劑等即有毒性。本品加熱至150℃~220℃時(shí)的熱解產(chǎn)物有酸、酯、不飽和烴、過(guò)氧化物、甲醛、乙醛CO2和CO等。 由以上看出不應該是非甲烷總烴，其成分比較復雜但大多都屬于TVOC有機廢氣。

1.3.2造粒廢氣：

隨著(zhù)資源的減少，必須對廢舊的塑料進(jìn)行反復利用，廢舊塑料不是垃圾，經(jīng)過(guò)塑料顆粒機的再生處理就是未來(lái)重要的資源。

但廢舊塑料的反復使用，必須首先要造粒處理，才能再次在注塑機中使用。

廢塑料造粒機有機廢氣生產(chǎn)的源頭主要來(lái)自造粒與開(kāi)放式混煉，在高溫混煉過(guò)程中會(huì )有有機廢氣釋放出來(lái)，有機烴類(lèi)物質(zhì)會(huì )產(chǎn)生碳氫化合物、苯等有害廢氣，這部分有機廢氣主要來(lái)自于廢塑料中部分高分子裂解成效分子和原塑料中的部分添加劑。廢氣大部分由刺激性氣味。

有機廢氣處理工藝

4.3.1廢氣處理-吸收凈化法

吸收凈化包括噴淋水洗、霧化洗滌、無(wú)泵水幕處理、水旋式處理等。

噴淋水洗采用噴嘴組成的噴淋室，將水霧化來(lái)沖洗漆霧，水過(guò)濾后重復利用效果一般。

霧化洗滌采用螺旋進(jìn)氣，在高級霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中的細小顆粒物、未凝固的涂料顆粒及少量有機廢氣被吸收；

無(wú)泵水幕噴漆室和無(wú)泵水激噴漆室是利用高速排風(fēng)誘導提水，將排風(fēng)系統和排水系統合二為一，形成無(wú)泵的水循環(huán)系統，由于漆霧經(jīng)過(guò)水幕、水簾以及氣水通道與水幕強烈攪拌，形成多級凈化過(guò)程，提高了凈化效率。

水旋式噴漆室主要是靠在柵格上的水旋器來(lái)分離空氣中的漆霧，當含有漆霧的空氣直接被吸收入水旋器與柵格板下的水面撞擊后，同水一起以漩渦運動(dòng)流入水旋器，漆霧和空氣分離。目前廣泛采用的是水幕、水旋及水激式噴涂設備，均能取得較好的凈化效果，但因甲苯、二甲苯等有機物不溶于水，對該類(lèi)有機污染物的去除效率甚微。還需要進(jìn)一步處理。

4.3.2　廢氣處理-吸附凈化法

吸附法是目前廣泛使用的有機廢氣處理技術(shù)，其原理是利用吸收劑的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。吸附劑應能滿(mǎn)足：比表面積和空隙率大，吸附能力強，具有一定的顆粒度，較好的機械強度、化學(xué)穩定性和熱穩定性，使用壽命長(cháng)，價(jià)格低廉，原料來(lái)源充足。處理噴涂廢氣選用的吸附劑有活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等?；钚蕴窟^(guò)濾吸附法是一種較為經(jīng)濟的方法，與其他方法比較，具有去除效率高、能耗低、工藝成熟、易于推廣的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是處理設備較大?；钚蕴课斤柡秃?，需對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生。

4.3.3　　廢氣處理-直接燃燒法

直接燃燒法（或為熱氧化）是通過(guò)燃燒來(lái)消除有機物廢氣污染物的方法，是使用有機廢氣在溫度600-800℃和滯留時(shí)間0.3-0.5S的條件下直接燃燒，變成二氧化碳和水，適用于濃度較高的有機廢氣。為降低燃料費用，需要回收排放氣中的熱量。

4.3.4    廢氣處理-催化燃燒法

催化燃燒法是一種類(lèi)似燃燒法的方式來(lái)處理VOC，操作溫度較普通燃燒法低一半，通常為200-400℃，將有機物氧化成二氧化碳和水，同時(shí)發(fā)出燃燒熱。它凈化有機物是用鉑、鈀等貴重催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰，由于溫度降低，允許使用標準材料來(lái)代替昂貴的特殊材料，大大地降低了設備費用和操作費用。對于大流量、低濃度的有機廢氣、燃燒或催化燃燒處理費用太高，不經(jīng)濟。

4.3.5　　　廢氣處理-等離子電離法

等離子電離法主要是通過(guò)脈沖電暈的技術(shù)，將有機廢氣中的有機物分化成空氣中的無(wú)害物質(zhì)，適合于處理低濃度（1-1000PPM）劇毒劇臭有害氣體，操作簡(jiǎn)單。但該技術(shù)還不夠成熟，在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)品較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量臭氧；能耗高；脫除效率較低等。

4.3.6　　廢氣處理-臭氧氧化法

臭氧是公認的強氧化劑，能迅速氧化分解有機污染物。但價(jià)格昂貴，能耗高。

4.3.7　　廢氣處理-光催化氧化（光觸媒）法

光觸媒氧化是在外界特殊光的作用下發(fā)生催化作用，光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO₂和H₂O。采用的半導體是目前反應效率最高的納米TiO₂光催化劑，經(jīng)過(guò)特殊處理后達到理想效果。

在光催化氧化反應中，通過(guò)紫外光照射在納米TiO₂光催化劑上產(chǎn)生電子空穴對，與表面吸附的水分和氧氣反應生產(chǎn)氧化性很活潑的氧氫自由基（OH-）和超氧離子自由基（O₂-、O-）。能夠把各種廢臭氣體如醛類(lèi)、苯類(lèi)、氨類(lèi)、氮氧化物、硫化物及其他VOC有機物、無(wú)機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳、水、以及其他無(wú)害物質(zhì)，同時(shí)具有除臭、消毒、殺菌的功效，由于在光催化氧化反應過(guò)程中無(wú)任何添加劑，因此不會(huì )產(chǎn)生二次污染。

1. 光觸媒氧化適合在常溫下將廢氣中的廢臭氣體完全氧化成無(wú)害的物質(zhì)，適合處理濃度高、氣量大、穩定性強的有機氣體。

2. 光催化氧化利用人工特殊紫外線(xiàn)燈管產(chǎn)生的真空紫外光作為能源來(lái)活化光催化劑，驅動(dòng)    氧化還原反應，而且光催化劑在反應過(guò)程中并不消耗，利用空氣中的氧作為氧化劑，有效降解有機廢臭氣體成為光催化節約能源的最大特點(diǎn)。

3. 半導體光催化具有氧化性強的特點(diǎn)，對臭氧難以氧化的某些有機物如三氯甲烷、四氯化炭都能有效地加以分解，所以對難以降解的有機物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是氧氫自由基（OH-）和超氧離子自由基（O₂、O-），其氧化性高于常見(jiàn)的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。

4. 光催化氧化對從烴到羧酸的種類(lèi)眾多有機物都有效，即使對烷子有機物如鹵代烴、染   料、含氮有機物、有機磷殺蟲(chóng)劑也有很好的去除效果，只要經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的反應可達到完全凈化。

5. 在理論上，光催化劑的壽命是無(wú)限的，無(wú)需更換。

以下是采用不同方法處理惡臭有機氣體的技術(shù)對比。